透水混凝土是采(cai)用單粒(li)極粗骨(gu)(gu)(gu)料(liao)(liao)作(zuo)為骨(gu)(gu)(gu)架，水泥凈漿(jiang)或加入少量細骨(gu)(gu)(gu)料(liao)(liao)的(de)(de)(de)砂(sha)漿(jiang)薄層包裹(guo)在粗骨(gu)(gu)(gu)料(liao)(liao)顆(ke)粒(li)的(de)(de)(de)外表(biao)，作(zuo)為骨(gu)(gu)(gu)料(liao)(liao)顆(ke)粒(li)之間(jian)的(de)(de)(de)膠(jiao)結層，構成骨(gu)(gu)(gu)架――孔(kong)隙結構的(de)(de)(de)多孔(kong)混凝(ning)土資料(liao)(liao)。在保證其(qi)強度和杰出(chu)的(de)(de)(de)透水性(xing)的(de)(de)(de)一起，能夠隨心所欲(yu)的(de)(de)(de)設計制造不(bu)同(tong)的(de)(de)(de)顏(yan)(yan)色調配，路面顏(yan)(yan)色與建筑物、美(mei)化植被、周圍(wei)景觀相(xiang)互襯托，顯(xian)示美(mei)麗愉悅的(de)(de)(de)景觀魅(mei)力。

  透水混凝土施工
1、   路基素土夯實
    按設計要求確定標高和路面坡度，挖掘基土至適當深度，清理地基土中雜物并分層夯實至95%實度。在軟土地基、鹽堿地、淤泥質土壤、渣土、滲透性極差的粘性土質情況下，需考慮更換土壤。
2、    透水混凝土攪拌
    透水混凝土拌合物中水泥漿的稠度較大，且數量較少，為了使水泥漿能夠保證均勻的包裹在骨料上，宜采用強制式攪拌機，攪拌時間為4-6min，拌合中必須準確掌握配合比、投料順序并嚴格控制加水量；在澆筑之前，路基必須先用水濕潤，原因是透水性混凝土中的攪拌水量有限，如果路基材料在吸收其中部分拌合水，就會加速水泥的凝結，減少用于路面澆注、振搗、壓實和接縫的時間，并且快速失水會減弱骨料間的黏接強度。
３、    攤鋪準備
    在攤鋪前先要確定標高，兩側有路沿石且*終標高與其平齊的可利用現有路沿石作為攤鋪輥的滑軌，這時先需要用塑料薄膜進行保護，路面寬度大于６米的還應在其中一側粘貼伸縮條；若現場條件不允許用路沿石作滑軌（路沿石高度比路面高、施工方向與路沿石延長方向垂直、場地寬度大于攤鋪輥有效長度等），這時應沿攤鋪垂直方向鋪設鋼軌。
４、    輥壓
    導軌鋪設完畢后，先人工初步攤鋪新鮮的透水混凝土料，使其高度約高于設定高度２０－３０㎜，然后將“反沖擠壓透水混凝土攤鋪機”架設到軌道上，啟動液壓動力站，調節攤鋪機轉動速度和方向，按一定速度拉動攤鋪輥兩到三遍，滾壓過程中應隨時注意補料，使鋼輥轉動時始終牌濕料富余狀態并隨時清理壓輥。
５、    收邊
    經“反沖擠壓透水混凝土攤鋪機”攤鋪的透水混凝土鋪面已確保了面層骨料的一致性、必要的密實度及骨料之間良好的粘結，但在結合處會有一定的富余濕料，這時需要隨時進行清理并用手動壓輥進行碾壓，必要時用抹子抹平。
６、    養護
    透水性混凝土由于存在著大量的孔隙，易失水，干燥很快，所以養護非常重要，尤其是早期養護，要注意避免混凝土中水分大量蒸發，通常透水性混凝土拆模時間比普通混凝土短，如此其側面和邊緣就會暴露于空氣中，應用塑料薄膜及時覆蓋路面，以保證濕度和水泥充分水化。
    透水混凝土應在攤鋪后１天后開始灑水養護，若遇干熱天氣，可在澆注后８小時開始灑水養護，以免過早失水。灑水養護時，應在２－３米處用散射水養護，每天至少灑水四次。淋水時不宜用壓力水直沖混凝土表面，這樣會帶走一些水泥漿，造成一些較薄弱的部位。晝夜溫差大于１０℃以上的地區或平均溫度小于等于５℃施工的混凝土路面應采取保濕措施。透水混凝土養生時間應根據施工溫度而定，一般養生期不少于３－７天。
７、    分割縫

  透水混凝土采(cai)(cai)(cai)取與普通混凝土相(xiang)同的分割縫(feng)(feng)法(fa)對路面進(jin)行分割，但(dan)縫(feng)(feng)間距可比普通混凝土稍大，一般可為６米，結構沉(chen)降縫(feng)(feng)采(cai)(cai)(cai)取施(shi)工預留法(fa)，伸縮(suo)縫(feng)(feng)采(cai)(cai)(cai)用(yong)切割法(fa)，施(shi)工縫(feng)(feng)和伸縮(suo)縫(feng)(feng)應(ying)彩彈性材(cai)料填充。